Sıvı dolu bir basınç göstergesinin sızıntı yapmasına ne sebep olur?

A sıvı dolu basınç göstergesi Titreşim, nabız atışı ve mekanik şokun olduğu ortamlarda istikrarlı basınç okumaları sağlamak üzere tasarlanmıştır. Göstergenin içindeki sıvı ayrıca iç bileşenleri korumaya ve ibre stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

Ancak, gösterge, conta veya bağlantı hasar gördüğünde veya yanlış monte edildiğinde sıvı sızıntısı meydana gelebilir. Özellikle endüstriyel ekipmanlarda veya basınçlı sistemlerde kullanıldığında, sızdıran bir basınç göstergesi göz ardı edilmemelidir.

Sızıntının yaygın nedenlerini anlamak, kullanıcıların sorunları erken tespit etmelerine ve ölçüm cihazının onarıma mı yoksa değiştirilmeye mi ihtiyacı olduğunu belirlemelerine yardımcı olabilir.

1. Hasarlı Kutu veya Conta

Sızıntının en yaygın nedenlerinden biri, ölçüm cihazının gövdesinde veya sızdırmazlık bileşenlerinde meydana gelen hasardır.

Sıvı dolu bir basınç göstergesi genellikle gövdesinin içinde bir dolum sıvısı içerir. Gövde ve contalar, çalışma sırasında iç dolum ortamını korumalıdır. Gövde çatlamış, deforme olmuş veya hasar görmüşse, dolum sıvısı yavaş yavaş dışarı sızabilir.

Sızdırmazlık elemanları ve O-ringler, yaşlanma, sıcaklık değişimleri, kimyasal maruziyet veya mekanik stres nedeniyle zamanla bozulabilir.

Ölçüm aletini kullanmadan önce, gövdeyi, lensi ve sızdırmazlık bölgelerini gözle görülür hasar açısından inceleyin.

2. Gevşek veya Hasarlı Basınç Bağlantısı

Sızıntı bazen gösterge gövdesinin kendisinden değil, basınç bağlantı noktasının çevresinden de görülebilir.

Gevşek bir bağlantı, hasarlı bir diş veya yanlış takılmış bir sızdırmazlık bileşeni, işlem ortamının bağlantı noktasından sızmasına neden olabilir.

Sıvı dolu basınç göstergesi takarken kullanıcılar şunlara dikkat etmelidir:

• Bağlantı boyutu ve diş tipi uyumludur.
• Manometre, proses bağlantısıyla doğru şekilde hizalanmıştır.
• Sızdırmazlık yöntemi uygulama için uygundur.
• Aşırı sıkma kuvvetinden kaçınılır.

Doğru montaj yöntemi, boru bağlantı ölçüsüne ve boru sistemine bağlıdır.

3. Aşırı Titreşim veya Mekanik Şok

Sıvı dolu basınç göstergeleri, titreşim ve dalgalanma içeren uygulamalar için yaygın olarak tercih edilir çünkü içindeki sıvı, ibre hareketini sönümlemeye yardımcı olur.

Ancak, şiddetli mekanik şok veya ölçüm cihazının belirtilen çalışma koşullarının ötesindeki sürekli titreşim, iç bileşenlere veya sızdırmazlık parçalarına yine de zarar verebilir.

Yüksek titreşimli uygulamalarda sızıntı tekrar tekrar meydana geliyorsa, kullanıcılar seçilen basınç göstergesinin gerçek çalışma ortamına uygun olup olmadığını kontrol etmelidir.

Bazı kurulumlarda, uzaktan montaj düzenlemesi veya uygun bir ölçüm cihazı konfigürasyonu, cihaz üzerindeki mekanik stresi azaltmaya yardımcı olabilir.

4. Aşırı Sıcaklık

Sıcaklık, sıvı dolu bir basınç göstergesinin performansını ve sızdırmazlığını da etkileyebilir.

Ölçüm cihazı belirtilen sıcaklık aralığının dışında çalıştığında, dolum sıvısı genleşebilir; sızdırmazlık malzemeleri ise sıcaklığa ve malzemeye bağlı olarak sertleşebilir, yumuşayabilir veya başka şekillerde bozulabilir.

Yüksek sıcaklıklar contaların eskimesini hızlandırabilirken, çok düşük sıcaklıklar dolgu sıvısının özelliklerini etkileyebilir.

Bu nedenle, sıvı dolu bir basınç göstergesi seçilirken çalışma sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Gösterge, üreticinin belirttiği sıcaklık aralığında kullanılmalıdır.

5. Yanlış Doldurma veya Yeniden Doldurma

Yanlış doldurma da sızıntının olası bir diğer nedenidir.

Sıvı dolu bir basınç göstergesinin uygun bir dolum seviyesine ve uyumlu dolum sıvısına ihtiyacı vardır. Gösterge yanlış doldurulursa, kirlenirse veya doldurulduktan sonra düzgün bir şekilde kapatılmazsa, çalışma sırasında sızıntı meydana gelebilir.

Dolgu sıvısı, kullanım amacına bağlı olarak da değişiklik gösterebilir. Yaygın seçenekler arasında gliserin ve silikon bazlı sıvılar bulunurken, belirli uygulamalar başka dolgu çözümleri gerektirebilir.

Bu nedenle, kullanıcılar üreticinin önerdiği prosedürü izlemeden basınç göstergesini açmaktan veya yeniden doldurmaktan kaçınmalıdır.

6. Korozyon veya Kimyasal Maruziyet

Basınç ölçerlerde kullanılan malzemeler, çevresel koşullarla uyumlu olmalıdır.

Aşındırıcı kimyasallara, neme, tuzlu suya veya diğer agresif koşullara maruz kalmak, kasaya, contalara, bağlantılara veya diğer bileşenlere zarar verebilir.

Kimyasallar veya aşındırıcı ortamlar içeren uygulamalar için alıcılar şunları dikkate almalıdır:

• Islak malzemeler
• Kasa malzemesi
• Sızdırmazlık malzemesi
• Sıvı dolumu
• İşlem sıcaklığı
• Çevresel koşullar

Malzemelerin gerçek kullanım amacına göre seçilmesi, erken sızıntıları azaltmaya ve ölçüm cihazının kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.

7. Aşırı basınç

Basınç göstergesini nominal basınç aralığının üzerinde çalıştırmak, iç bileşenler üzerinde aşırı gerilime neden olabilir.

Tekrarlanan veya şiddetli aşırı basınç, hareket mekanizmasını, basınç bağlantısını, contaları veya diğer bileşenleri etkileyebilir. Bazı durumlarda sızıntıya da yol açabilir.

Sıvı dolu bir basınç göstergesi seçilirken, normal çalışma basıncının yanı sıra olası basınç dalgalanmaları ve tepe basıncı da dikkate alınmalıdır.

Uygun basınç aralığının seçilmesi, basınç göstergesi seçiminin önemli bir parçasıdır.

Sızıntı Yapan Sıvı Dolu Basınç Göstergesi Nasıl Kontrol Edilir?

Basınç göstergesinin etrafında sıvı tespit edilirse, ilk adım sızıntının nereden geldiğini belirlemektir.

Aşağıdaki alanları kontrol edin:

1. Gösterge kutusu ve mercek
2. Doldurma tapası veya havalandırma deliği
3. Basınç bağlantısı
4. Dişli ve sızdırmazlık alanı
5. O-ringler ve diğer contalar
6. Korozyon veya fiziksel hasar belirtileri

Eğer ölçüm cihazı aşırı basınca, aşırı sıcaklığa veya şiddetli mekanik şoka maruz kalmışsa, ek inceleme gerekebilir.

Basınçlı bir sisteme monte edilmiş bir ölçüm cihazı için, cihazı sökmeden veya incelemeden önce her zaman uygun güvenlik prosedürleri izlenmelidir.

Sıvı Dolu Basınç Göstergesinde Sızıntıyı Nasıl Önleyebilirsiniz?

Doğru seçim ve montaj, sızıntı riskini önemli ölçüde azaltabilir.

Sıvı dolu bir basınç göstergesi satın almadan önce aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

• Gerekli basınç aralığı
• Çalışma sıcaklığı
• Ortamı işleme
• Titreşim ve nabız
• Bağlantı türü ve boyutu
• Kılıf ve ıslak malzemeler
• Sıvı dolumu
• Çevresel koşullar

Montaj sırasında aşırı sıkma, mekanik gerilim ve yanlış hizalamadan kaçının. Göstergeyi düzenli olarak sızıntı, korozyon, hasarlı contalar veya anormal okumalar açısından kontrol etmek, potansiyel sorunları daha ciddi hale gelmeden önce belirlemenize yardımcı olabilir.

Sıvı dolu bir basınç göstergesini ne zaman değiştirmelisiniz?

Basınç göstergesinde sızıntı olması her zaman tüm basınç göstergesi sisteminin arızalandığı anlamına gelmez. Bununla birlikte, gövde veya bağlantı ciddi şekilde hasar gördüğünde, sızdırmazlık sistemi dolum sıvısını tutamadığında veya gösterge artık güvenilir basınç okumaları sağlamadığında değiştirme uygun olabilir.

Kritik endüstriyel uygulamalar için, hasarlı bir ölçüm cihazını doğru özelliklere sahip bir modelle değiştirmek, ölçüm koşulu belirsiz olan bir cihazı kullanmaya devam etmekten daha pratik olabilir.

Çözüm

Sızdıran sıvı dolu bir basınç göstergesi göz ardı edilmemelidir, çünkü ölçüm doğruluğunu etkileyebilir ve göstergenin kendisinde veya çevresindeki kurulumda sorunlara işaret edebilir. Kasa, contalar, bağlantılar, basınç aralığı, çalışma sıcaklığı ve kurulum koşullarının kontrol edilmesi, sorunun nedenini belirlemeye ve gelecekte benzer sorunların önlenmesine yardımcı olabilir.

Tecrübeli bir üreticiden basınç göstergesi seçmek, uzun vadeli güvenilirlik açısından da fark yaratabilir. 2005 yılından beri basınç göstergesi üretimi konusunda deneyime sahip olan firmamız, Nait Endüstriyel basınç ölçümü ve ürün geliştirme alanlarında pratik uzmanlık kazanmıştır. Üretim tesisi ve ürün geliştirmeye yönelik devam eden yatırımları, farklı pazarlardaki müşteriler için tutarlı üretim ve kalite kontrolünü desteklemektedir.

Doğru ve güvenilir basınç ölçümünün önemli olduğu uygulamalarda, sızıntının nedenlerini anlamak ve doğru sıvı dolu basınç göstergesini seçmek, istikrarlı çalışma için olmazsa olmaz adımlardır.